Protezione inerte per condotte e reattori: Ciò riguarda la sintesi API, gli impianti di fermentazione e i processi che coinvolgono solventi infiammabili o esplosivi (come etanolo, metanolo e acetone). Lo spurgo dell'azoto all'interno dei reattori sposta l'aria per prevenire esplosioni; crea inoltre un ambiente privo di ossigeno per l'idrogenazione e le reazioni catalitiche, salvaguardando così la purezza del prodotto. Inoltre, l'azoto fornisce una protezione completa durante l'inertizzazione durante i processi di recupero dei solventi e di distillazione.

Camere bianche/Fornitura di gas compresso: Ciò include aria strumentale, attuatori pneumatici per valvole e fornitura di gas per apparecchiature per camere bianche.
Il gas è privo di acqua, olio e ossigeno, garantendo che non contamini zone pulite o ambienti sterili.

Conservazione frigorifera, logistica della catena del freddo e imballaggio: Ciò comporta il lavaggio con azoto per i blister (imballaggi in alluminio-plastica) e all'interno delle fiale farmaceutiche. Ciò crea una barriera all'ossigeno per inibire la crescita batterica, prevenire l'ingresso di umidità e l'infestazione di insetti e prolungare la durata di conservazione del prodotto.

Le funzioni principali dell'azoto nei prodotti farmaceutici sono: rimuovere l'ossigeno dai farmaci liquidi per prevenirne il deterioramento; fornitura di copertura di azoto nei serbatoi per garantire la stabilità della qualità; inertizzazione di solventi per garantire la sicurezza e prevenire esplosioni; e fungere da gas protettivo per ambienti sterili e camere bianche.