Questi vantaggi possono essere classificati in sei aree chiave

Ricottura brillante/Tempra brillante (applicazione più comune): Quando l'acciaio viene riscaldato a temperature elevate, l'esposizione all'aria provoca ruggine, ossidazione, decarburazione superficiale e durezza insufficiente. Introducendo azoto per spostare l'aria, i pezzi escono dal forno con una finitura bianco-argentata brillante, priva di scaglie di ossido. Ciò elimina completamente la decarburazione superficiale garantendo la necessaria durezza e resistenza all'usura. È un processo essenziale per la ricottura di stampi, acciai per cuscinetti, acciai inossidabili e nastri di acciaio.

Protezione da cementazione e carbonitrurazione: L'azoto viene utilizzato per diluire l'atmosfera del forno, stabilizzando così il potenziale di carbonio e garantendo uno strato cementato uniforme. Ciò si traduce in una durezza costante del pezzo, riduce al minimo l'ossidazione interna e migliora la qualità metallografica complessiva.

Tempera e trattamento in soluzione: Per processi come il trattamento della soluzione di acciaio inossidabile e la tempra ad alta temperatura, lo spurgo con azoto previene la corrosione intergranulare e stabilizza la struttura metallurgica, garantendo che il materiale rimanga esente da scolorimento o annerimento.

Tempra con gas (comune nei forni sotto vuoto): Dopo il riscaldamento sotto vuoto, viene rapidamente introdotto azoto ad alta pressione per facilitare il raffreddamento rapido. Questo metodo riduce al minimo la deformazione, garantisce una durezza uniforme e costituisce un'alternativa efficace alla tempra in olio, lasciando i pezzi puliti e privi di residui di olio.